Project management

Bij Yuanfang is er voor elk project een Project Manager en een Project Engineer toegewezen. De Project Manager is verantwoordelijk voor het project vanaf de eerste gesprekken met vertegenwoordigers van de klant tot het project succesvol is afgerond.

Voor de klant betekent dit One Project – One Contact.

De Project Engineer is verantwoordelijk voor de technische kant van elk project. Hij delegeert werkzaamheden aan de verschillende afdelingen en staat in nauw contact met de Project Manager.

De klant krijgt wekelijks updates over de projectstatus.

■ Principe

Bij Yuanfang zijn voor elk project een Project Manager en een Project Engineer aangesteld.

De Project Manager is verantwoordelijk voor het project vanaf de eerste gesprekken met vertegenwoordigers van de klant tot het project succesvol is afgerond.

Voor de klant betekent dit: Eén project - één contactpersoon.

De Project Engineer is verantwoordelijk voor de technische kant van elk project. Hij delegeert het werk aan de verschillende afdelingen en staat in nauw contact met de Project Manager.

De klant krijgt wekelijks updates over de projectstatus.

Teamdiscussies

Rondetafelgesprekken in cruciale projectfasen voor het succes van het project (project kick-off, DFM, matrijsontwerp, matrijsproefresultaat, modificaties)

Voordat de spuitgietmatrijs wordt afgeleverd, voert onze projectmanager een toolingcontrole uit om ervoor te zorgen dat onze matrijzen in goede staat en kwaliteit naar de klanten gaan.

■ Vormstructuren

Mogelijkheden voor het maken van mallen:

• Meerdere holtes

• Kleppoort

• Horizontale kleppoort

• Hot Runner

• Gereedschap met 3 platen

• Afbijtplaat

• 2K-vormen

• Koude loper

• Volledig geautomatiseerd ontvormen

• Gasondersteunde uitworp

• Voer QxermoulaIng in

• Hydraulische kerntrekkracht

• Hydraulisch en mechanisch losschroeven

• Opvouwbare kernen

• Mechanische schuifregelaars

• Hefmechanismen

Toleranties

Platen en malbasiscomponenten: ± 0,013 mm (± 0,0005 in)    

Holte componenten: ± 0,005 mm (± 0,0002 in) 

■ Documentatie

Gereedschapsboek

Voor elke matrijs leveren wij een Gereedschapsboek. het wordt gevuld

tijdens de uitvoering van het project en we verzenden het naar de

klant samen met elke mal.

Het gereedschapsboek is een echt boek en zou bij de

mal voor snelle toegang op elk moment. Het bevat alle nuttige

informatie over het ontwerp, de toepassing en de vorm van de matrijs

onderhoud. Het bevat ook een digitale kopie van zichzelf.

Inhoud gereedschapsboek

1. Onderdeeltekening

2. Vormtekening

3. Materiaal VIB & verwerkingsinformatie

4. Koellay-out (Caxity/Core/Slider)

5. Inspectierapport

6. Injectieparameters:

7. Controleer de lijst met mallen.

8. Staalcertificaat.

9. (Hot Runner-tekening)

10. Tekeningen vormdelen

11. Onderhoudsinstructies.

■ Schimmelstroom

Project work flow

1. Staaf- en oogbouten zijn geïnstalleerd, bevestigingsmiddelen beschikbaar.

2. Enkele transportholte en kernzijde mogelijke transportbalk gebalanceerd.

3. Klemsleuven of klemplaten zijn beschikbaar.

4. Gereedschapsmarkering volgens de gereedschapsnorm van de klant.

5. Alle koelaansluitingen zijn gemarkeerd volgens de gereedschapsnorm

6. Alle olie- en luchtaansluitingen zijn gemarkeerd volgens de gereedschapsnorm.

7. Randen voor demontage zijn beschikbaar.

8. Smeer alle geleiders. Oliegroeven zijn bevestigd.

9. Is er bij alle op een veer gemonteerde mallen een effectieve controle van de veer?

10. Uitwerpsysteem werkt goed (soepel met de hand te bewegen, beter een dame laten proberen)

11. Voldoende schroefdraad voor oogbouten aanwezig.

12. De geleidezuilen zijn langer dan de schuine zuilen.

13. Alle schroeven zijn vastgedraaid.

14. Ejectormanieren die in de vorm moeten worden gestempeld en worden getest.

15. De diameter van de pasring is volgens specificaties.

16. Spuitstraal R15.5mm / 40mm.

17. Pijlerinlaat, alle boutschuifregelaars afgerond.

18. Geen scherpe randen, alle delen met afschuining.

19. De overgangen in de spruw zijn meestal afgerond.

20. De aanspuitbus is in de lengte gepolijst.

21. Alle poorten zijn even grote meetrapporten die er zijn.

22. De markering van het holtenummer is gemaakt volgens de eisen van de klant.

23. Recyclingsymbolen zijn beschikbaar volgens specificaties.

24. Datumstempel aanwezig, volgens specificaties moet aangepast worden.

25. Luchtsleuven en ventilatiegaten zijn beschikbaar.

26. Spouwoppervlak volgens tekening.

27. Lengte van de uitwerper en rebound getest.

28. Veiligheidsschuif en kogelvanger zijn correct gepositioneerd.

29. Voorladen bij vergrendeling beschikbaar, enkelzijdige opening 0,01 mm.

30. Flash moet worden verwijderd na het slijpen van het scheidingsvlak.

31. De scheidingslijn is gecontroleerd.

32. Hoogglans oppervlak gecontroleerd.

33. Onderdeel wordt indien mogelijk met een robot opgehaald

34. Poort vervormt automatisch.

35. Krimp gecontroleerd.

36. Schuif met veiligheidsmechanisme.

37. Alle koelaansluitingen moeten worden gelabeld volgens de gereedschapsnorm van de klant.

38. Koelschema en waterstroomrapport zijn aanwezig.

39. Wateraansluitingen zijn correct volgens de norm van klanten.

40. Koelaansluitingen bevinden zich aan de tegenovergestelde of onderkant van de bedieningszijde.

41. Hydraulische pijpleidingen moeten stevig op het gereedschap intern zijn aangesloten of met buizen zijn verbonden.

42. Controleer de werking van de cilinders (ways/locking device)

43. Cilinderaansluitingen zijn in overeenstemming met de eisen van de klant.

44. Controleer eindschakelaar: positie / instelling / functie.

45. Elektrische aansluitingen volgens de gereedschapsnorm van de klant.

46. ​​Hydraulische cilinders met schakelaars.

47. Twee complete shots met spruw.

48. Verwisselbare elementen en inzetstukken naar behoefte.Montagetoebehoren volgens afspraak.

49. Aanleveren van aanpassingsgegevens.

50. Elektroden zijn goed verpakt, verzendklaar en voorzien van gereedschapsnummer.

51. Gedocumenteerde parametergegevens voor het aanpassen van de injectiemachine.

52. Elektronische schema's zijn beschikbaar.

53. Voorbeeld inspectierapport, FOT, Final run … … gedocumenteerd.

54. Twee complete sets gereedschapstekeningen.

55. Actuele CAD-gegevens (2D en 3D) op cd-rom

56. Tool datasheet is volledig ingevuld en ondertekend.

57. Checklist Spuitgietmatrijzen worden gevuld en ondertekend.


Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons